Тепловые сети представляют собой сеть коммуникаций, включающую трубопроводы, по которым теплоносители – в жидком или газообразном состоянии – транспортируются от тепловых генераторов к конечным потребителям. Выработка передаваемого тепла может осуществляться на теплоэлектростанциях или в котельных. Трубы, используемые в этих системах, должны гарантировать надежность работы всей сети, повышать ее эффективность и минимизировать потери тепловой энергии.

Тепловые сети классифицируются на паровые и водяные в зависимости от основного типа теплоносителя, а также делятся на надземные и подземные в зависимости от метода прокладки. Подземные теплотрассы чаще всего используются в городских районах, надземные варианты применяются за пределами населенных пунктов или внутри промышленных зон.
При установке подземных теплотрасс можно использовать канальный и бесканальный методы. В случае канального монтажа трубопроводы укладываются в заранее подготовленные желоба или лотки, а при бесканальном методе – непосредственно в грунт. Трубы перед укладкой изолируются утеплителем.
С точки зрения функционального назначения теплосети делятся на:
- магистральные трубопроводы, которые отвечают за транспортировку теплоносителя от централизованных источников тепла к распределительным узлам;
- распределительные сети, которые обеспечивают доставку теплоносителя от распределительных узлов (таких как котельные и индивидуальные тепловые пункты) к конечным потребителям.
Классификация тепловых сетей на централизованные и децентрализованные основана на первичном источнике тепла. В качестве источников могут выступать как крупные поставщики тепла – такие как теплоэлектроцентрали (ТЭЦ) и теплоэлектростанции (ТЭС), так и небольшие автономные котельные, расположенные на муниципальных или коммерческих объектах.
В процессе установки и прокладки магистральных и распределительных тепловых сетей используются различные традиционные и современные виды труб, которые соответствуют всем необходимым требованиям, доступны на рынке и обладают высокой надежностью.
Трубы из углеродистой стали с пенополиуретановой (ППУ) изоляцией представляют собой стальные трубы, покрытые слоем ППУ и защитной оболочкой из полиэтилена или оцинкованной стали. Эта конструкция, известная как "труба в трубе", обеспечивает отличную теплоизоляцию и защиту от внешних воздействий.
К основным преимуществам стальных труб с ППУ изоляцией можно отнести: высокую степень теплоизоляции, защиту от коррозии, длительный срок службы, доступную цену, способность выдерживать температурные колебания от -80 до +130 градусов Цельсия, широкий ассортимент диаметров и типоразмеров, а также простоту и надежность монтажа.
Выбор марки стали зависит от величины и характера нагрузок, в то время как диаметр трубы и толщина стенки определяются максимальной производительностью теплосети и предельным давлением в трубопроводе.
Трубопроводы из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом (ВЧШГ) способны выдерживать максимальное давление до 1,6 МПа (16 атм) и температуры до 150°С. Скорость коррозии ВЧШГ в десять раз ниже, чем у углеродистой стали, благодаря химическому составу и сферической форме графитовых включений. Ожидаемый срок безаварийной работы таких трубопроводов составляет 45-50 лет.
Сферическая форма графита предотвращает образование трещин и повышает прочность и пластичность труб. Это решение было разработано на основе опыта эксплуатации труб из серого чугуна, где графит имел форму хлопьев.
Долговечность труб из ВЧШГ обеспечивается их коррозионной стойкостью и высокой механической прочностью. Кроме того, низкие затраты на ремонт делают чугунные трубопроводы экономически выгодными.
Однако следует отметить, что стоимость труб из ВЧШГ выше, чем у углеродистой стали, а сложный процесс сварки и монтажа увеличивает общие затраты.
Биметаллические трубы, производимые по ГОСТ 10885-85, состоят из двухслойной стали, где основной слой — это низколегированная или углеродистая сталь. На него методом горячего проката наносится плакирующий слой из коррозионно-стойких сплавов на основе никеля или хрома.
Горячий прокат формирует мелкодисперсную структуру, что исключает необходимость в термической обработке и предотвращает диффузию углерода и хрома между слоями, сохраняя антикоррозионные свойства.
Биметаллические трубы были разработаны для замены дорогих нержавеющих труб и обычных углеродистых труб. Их стоимость выше, но это компенсируется значительно улучшенной коррозионной стойкостью.
Цинковое покрытие — один из самых распространенных способов повышения антикоррозионной стойкости углеродистой стали, эффективность которого подтверждена в строительстве теплотрасс.
Цинк наносится на поверхность трубы с помощью химико-термического метода при температурах от 300 до 500°С, в результате чего образуется диффузионное покрытие толщиной около 43 мкм.
При эксплуатации оцинкованных трубопроводов важно, чтобы температура теплоносителя не превышала 60°С, чтобы избежать электрохимической коррозии.
Существуют различные методы повышения коррозионной стойкости оцинкованных труб, включая фосфатирование, пассивирование и легирование цинка добавками никеля или алюминия.
Эмаль и стеклоэмаль относятся к методам силикатной обработки поверхности углеродистых труб и могут удвоить срок их службы. Преимуществом таких трубопроводов является значительное снижение гидравлического сопротивления.
Трубопроводы с эмалевым покрытием имеют множество достоинств, включая:
- Устойчивость к старению;
- Гладкая поверхность, уменьшающая сопротивление;
- Высокая химическая стойкость, расширяющая области применения.
Однако у них есть и недостатки, такие как повышенная хрупкость покрытия и его чувствительность к ударам.
Для монтажа труб с эмалевым покрытием разработаны специальные соединения и фитинги, которые не снижают коррозионную стойкость системы.
Трубы, предназначенные для тепловых сетей, должны отличаться долговечностью, а также быть грамотно спроектированными и установленными. На этапе разработки схемы прокладки важно учесть не только диаметр и длину трубопровода, но и возможные негативные факторы, которые могут повлиять на функционирование коммуникаций в процессе эксплуатации.
Трубы для тепловых сетей, используемые на любых объектах, должны соответствовать следующим требованиям:
Также важно, чтобы при транспортировке и хранении трубопроводов не возникали сложности. Продукция должна быть укомплектована необходимыми фитингами и креплениями, а также арматурными элементами для быстрого выполнения монтажных, демонтажных и ремонтных работ. Необходимо учитывать соответствие изделий определенным габаритам.
Если вам необходимы качественные трубы в ППУ (пенополиуретановой) изоляции для прокладки тепловых сетей, вы можете приобрести их в нашей компании. Чтобы оформить заявку, оставьте свои контакты в форме для обратной связи или позвоните по телефону 8 (495) 847-0744